Qual è il processo di laminazione del rivestimento per estrusione?

Laminazione per estrusione è un processo mediante il quale le resine termoplastiche vengono fuse e plastificate in un'estrusore e il polimero fuso viene estruso attraverso una filiera a T come una sottile lamina, che viene poi rivestita su un materiale di base in un gruppo di rulli di calandratura formato da un rullo di raffreddamento in acciaio e un rullo di pressione rivestito in gomma, e infine laminato con uno o due tipi di materiali di base per produrre il prodotto laminato desiderato.

Processo passo-passo di laminazione con rivestimento per estrusione:

1. Preparazione del substrato

Il materiale di base (ad esempio carta, film plastico, foglio di alluminio o tessuto) viene srotolato da un rotolo.
Può subire un pretrattamento (ad esempio trattamento corona) per migliorare l'adesione del polimero.

2. Estrusione del polimero

Una resina termoplastica (comunemente LDPE, PP o EVA) viene alimentata in un estrusore.
L'estrusore riscalda e fonde il polimero, spingendolo attraverso una filiera piatta per formare una sottile lamina, una tendina fusa.

3. Laminazione

Il polimero fuso viene pressato tra il substrato e un rullo di raffreddamento (o un altro strato nella laminazione multistrato).
La pressione dal rullo di calandratura assicura un forte legame mentre il polimero si raffredda e si solidifica.
La laminatrice è composta da rullo di raffreddamento, rullo di pressione rivestito in gomma siliconica, rullo posteriore, dispositivo di rifilatura, dispositivo di ruote, dispositivo pneumatico, ecc. Viene utilizzata per combinare il film fuso con i materiali di base.

4. Raffreddamento e solidificazione

Il substrato rivestito passa su un rullo refrigerato per raffreddare e fissare rapidamente lo strato di polimero.
Ciò garantisce un'adesione uniforme e previene le grinze.

5. Rifilatura 

La larghezza di restringimento rende i bordi più spessi, che devono essere rifilati, altrimenti il film di laminazione avrà alcuni problemi di qualità come drappeggio, increspature e irregolarità.
È comodo rinnovare le lame del cutter e regolare la larghezza di taglio, risparmiando così tempo e manodopera.

6. Riavvolgimento

Abbiamo diversi tipi di riavvolgitore, tra cui riavvolgimento a torretta a doppia stazione, riavvolgimento a piastra rotonda a doppia faccia e altro è il riavvolgitore a rullo a pressione a frizione. Viene scelto in base alle esigenze e ai prodotti del cliente.
Questo riavvolgitore con giunzione automatica è composto da sistema di controllo della tensione, dispositivo di giunzione, dispositivo di rettifica, ecc. Può cambiare bobine senza fermarsi né rallentare la macchina, aumentando così l'efficienza, riducendo gli sprechi e risparmiando manodopera. 

Vantaggi chiave della Laminazione con rivestimento per estrusione:

✔ Forte legame – Il polimero si lega chimicamente al substrato.
✔ Proprietà barriera – Migliora la resistenza all'umidità, all'ossigeno e al grasso.
✔ Versatilità – Funziona con vari substrati (carta, foglio, film).
✔ Conveniente – Costi dei materiali inferiori rispetto ai film pre-fabbricati.
✔ Elevata velocità di produzione
✔ Favorevole all'ambiente quando si sostituisce la laminazione a base di solventi

Sfide

Richiede un controllo preciso della temperatura e della pressione

Potrebbe essere necessario un trattamento superficiale del substrato (come la scarica corona) per garantire l'adesione

L'investimento in attrezzature è relativamente elevato

Applicazioni comuni:

Confezioni alimentari (cartoni per succhi di frutta, cartoni per latte, sacchetti per snack)

(sacchetti per snack)

Confezioni mediche (film barriera sterili)

Film industriali (rivestimenti resistenti all'umidità)

Questo processo è ampiamente utilizzato negli imballaggi flessibili per creare materiali durevoli e funzionali con prestazioni migliorate. Fammi sapere se hai bisogno di ulteriori dettagli!