Release paper extrusion laminating Instructions
2025-08-12
"Release paper extrusion laminating" refers to an extrusion lamination process where a molten polymer (such as polyethylene) is coated onto release paper to create a functional layer.
Release paper is a specially treated paper with a non-stick surface (often silicone-coated) used as a carrier or protective backing for adhesive materials, labels, tapes, and composite products. In extrusion laminating, the polymer layer bonds the release paper to another substrate (like film, foil, or fabric), or enhances the paper’s barrier, strength, or heat-sealing properties.This technique is commonly used to produce materials for various applications, including flexible packaging, release liners for labels and tapes, and more.
Laiyi Double Side Release Paper Extrusion Laminating Machine Performance and Adwantages:
Using high speed, high shear, high mixing, large extrusion capacity,wear-resistant and energy saving screw independently developed by Laiyi. To ensure a large amount of extrusion,the temperature gap between the resin temperature and the mold deslgn is less than 30 degrees, which greatly improves the stripping strength after the film is sprayed.
The inner wall of the cylinder and the surface of the screw are centrifugally cast with special technology which has the characteristios of corrosion resistance,super wear resistance and long service life, which is three times the service life of the ordinary screw.
Turnplate type rewinding and unwinding, ensure the stability of roll change under the condition of speednot reduced.
The Process:
The extrusion laminating process involves several key steps:
Extrusion: A thermoplastic polymer, often polyethylene (PE) or polypropylene (PP), is heated to its melting point and extruded through a die (a narrow opening).
Lamination: The molten polymer is extruded directly onto the release paper, forming a thin, even layer.
Cooling and Rewinding: The laminated material is then cooled and wound onto a roll.
Unwinding: Paper substrate is fed from a roll into the laminating system.
Priming/Corona Treatment: Surface treatment improves adhesion.
Trimming & Rewinding: Finished product is trimmed and wound into rolls.
If you need, I can also give you a more polished definition suitable for catalogs or product descriptions.
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Istruzioni per la manutenzione delle macchine per la laminazione
2025-07-28
Laminatrice LaiyiIstruzioni per la manutenzione
1. Manutenzione delle cinghie dentate e delle catene
Si prega di controllare regolarmente la tensione delle cinghie dentate e delle catene e regolarle allo stato ottimale. Se sono gravemente usurate, sostituirle prontamente.
Avvertenza: Non eseguire mai queste operazioni mentre la macchina è in funzione.
Tensione corretta per le cinghie dentate:
Si prega di stringere le cinghie utilizzando metodi di tensionamento standard. (Premere con il pollice; la cinghia dovrebbe risultare elastica.)
Se la cinghia è troppo allentata, potrebbero verificarsi vibrazioni nelle aree lasche. Se è troppo tesa, potrebbe produrre un rumore acuto e causare vibrazioni sul lato teso.
Tensione corretta per le catene:
Per il funzionamento a velocità fissa, non è richiesta alcuna impostazione di tensione iniziale. Consentire una rotazione al minimo moderata senza gioco.
Per le operazioni che coinvolgono sia la rotazione in avanti che all'indietro, stringere la cinghia fino a sentire un certo livello di elasticità.
2. Lubrificazione
La porta di iniezione dell'olio è mostrata nella Figura 3. Si prega di aggiungere olio in base al tipo specificato.
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Linea di laminazione per estrusione Laiyi
2025-07-22
Visualizzazione della struttura del laminatore
L'unità di laminazione è costituita principalmente da un rullo di raffreddamento, un rullo a pressione in gomma di silicone, un rullo di supporto, un rullo da sganciare, un dispositivo di taglio dei bordi, un sistema di azionamento e un sistema pneumatico.Si usa per laminare il film fuso estruso su un substrato, che funge da componente centrale dellaminazione per estrusioneLe sue funzioni principali sono la laminazione, il raffreddamento e la modellazione.
La linea Laminator è dotata di un rullo di raffreddamento in acciaio che ha una superficie cromata dura e una giacca a scanalatura a doppio strato.L'acqua di raffreddamento circola attraverso lo strato di scanalatura per dissipare rapidamente il calore del film fuso, garantendo un raffreddamento e una modellazione efficaci della pellicola composita, migliorando significativamente la resistenza alla laminazione, la piattezza e l'aspetto del prodotto finito (cfr. figura 1).
1. Cornice
Il telaio è costituito da spesse piastre di acciaio sostenute da tubi di acciaio, con tutti i fori di supporto lavorati simultaneamente.Per un trasporto conveniente sono inoltre previsti dei fori di sollevamento, come illustrato nella figura:
2. Rollatori di laminazione
I rulli di laminazione sono costituiti da tre componenti: un rullo di raffreddamento azionato (rollo di raffreddamento), un rullo di pressione di gomma (rollo di gomma) e un rullo di gomma ausiliario.Il rullo di raffreddamento presenta una struttura a scanalatura a doppia elica per garantire una temperatura superficiale uniforme.I rulli di gomma e quelli ausiliari hanno una struttura a tubo singolo.La pressione del rulli di gomma può essere regolata indipendentemente sul lato sinistro e sul lato destro.
Per facilitare la sostituzione, tutti i rulli utilizzano una progettazione di cambio rapido.
3. Dispositivo di taglio bordo
La configurazione standard comprende un tagliacampo semiautomatico, con un tagliacampo completamente automatico opzionale.Il taglio completamente automatico è azionato da un motore attraverso un meccanismo di trasmissione per ruotare attivamente l'albero del taglioLe lame pneumatiche sono utilizzate per regolare pneumaticamente la profondità di taglio.
4. Roller da sganciare
Il rullo da sguscio favorisce la separazione del film dal rullo di raffreddamento.
5Dispositivo per nastri in PTFE
Questo dispositivo impedisce alla resina fusa, che può traboccare su entrambi i lati del substrato durante la laminazione, di attaccarsi al rullo di gomma e di influenzare la qualità della laminazione.
(Diagramma di trasmissione (figura 1))
Principio di funzionamento:
Il motore azionerà il rullo di raffreddamento, che guiderà attivamente il substrato.creando un differenziale di velocità tra il substrato e il tagliatore per un taglio più liscioIn base ai diversi substrati e alle esigenze del processo, i rulli ad arco possono essere configurati per migliorare la piattezza del substrato quando entra nel rulliere di raffreddamento.
Durante il processo di laminazione, l'acqua refrigerata viene iniettata nel rullo di raffreddamento e nel rullo di gomma tramite giunzioni rotanti per raffreddare rapidamente il materiale laminato,assicurando un forte legame tra la pellicola fusa e il substrato.
Serie di specifiche del rullo di raffreddamento:
Diametro del rullo di raffreddamento
¢ 600
¢ 700
¢ 800
¢ 900
Diametro del rullo di gomma
¢310
¢310
¢310
¢310
Nota: alcune dimensioni della serie sopra riportata possono essere personalizzate in base alle esigenze del cliente.
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Macchina per laminazione per estrusione carta-plastica
2025-07-17
Macchine per la laminazione per estrusione di carta e plasticaè una macchina industriale specializzata utilizzata per legare la carta con pellicole di plastica (come PE, PP o PET) attraverso un processo di laminazione per estrusione.La macchina per laminare con estrusione di carta e plastica comprende la macchina per laminare con estrusione di carta e plastica singola e la macchina per laminare con estrusione di carta e plastica doppia.
Questo crea un materiale composito con una maggiore durata, resistenza all'umidità,e le proprietà di barriera utilizzate comunemente negli imballaggi alimentari (come i cartoni per panini, i cartoni per baguette, la carta da imballaggio per pane e così via)- Sì.
confezioni per panini
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Caratteristiche principali della macchina di laminazione per estrusione palstica
1) supporti a rotoli di carta senza doppio albero adatti per core di carta da 3 a 6 pollici, sollevamento automatico, funzionamento più semplice.2) Dispositivo auto splicer realizzare carta in 150-300 m/min velocità di scambio senza diminuire la velocità della linea di macchina3) Sistema EPC a ultrasuoni, semplifica il funzionamento dei materiali di sostituzione frequenti4) La struttura di laminazione idraulica, può rendere il rivestimento più sottile e solido.5) Dispositivo di taglio per rendere i rotoli di carta rivestiti finiti anche6)Special cutting knife and rewinder design makes high speed rewinding shaft exchange possible.macchine per la laminazione a estrussione palsticaattrezzature per il taglio di perline
La larghezza di contrazione rende due lati più spessi, di conseguenza, i due lati del materiale composito devono essere tagliati, altrimenti il materiale composito avrà alcuni problemi di qualità come drappaggio,Cricche e squilibri.È conveniente rinnovare il taglio e regolare la larghezza effettiva. Può risparmiare tempo e lavoro allo stesso tempo, e rende i prodotti piatti e lisci. Laiyi High Speed Single Side Paper Plastic Extrusion Laminating Machine prestazioni e vantaggi
Utilizzando una vite brevettata LAlYl con caratteristiche di alta velocità di rotazione, alto taglio, alta miscelazione, resistenza all'usura e risparmio energetico,per assicurare una differenza di temperatura tra le labbra e il polimero che esce dalla matrice inferiore a 30 °C, il che migliorerà notevolmente la resistenza alla desquamazione.
La parete interna del barile e la superficie della vite hanno uno strato di lega fuso centrifugamente, che è resistente alla corrosione e all'usura.
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